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颚式破碎机600X900-说明书

楼主#
更多 发布于:2014-07-02 22:51
颚式破碎机600X900-说明书
一、用途

本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。
二、主要技术性能

进料尺寸(宽×长)                  600×900mm
调整范围                            75~200mm
最大进料粒度                        480mm
偏心轴转速                          250r/min
处理能力                            56~192t/h
设备重量(不含电机)                17t
外形尺寸(长×宽×高)              2792×3828×2525mm
电动机       Y315M-8        75kW        740r/min
三、结构简述

本机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带带动偏心轴旋转,使动颚按照已调好的轨迹进行运动,从而将破碎腔内物料予以破碎。
机架前壁上装有契形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板,以保护机架内侧壁,防止磨损。
动颚为一成型铸钢件,正面装有活动颚板,其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上,下部支承在肘板上,并与肘板成滚动接触,在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。
肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外,在外来不能破碎的异物进入破碎腔内时,破碎机负荷突增的情况下,起保险作用,即自身断裂,从而保护其它机件不受损伤。
当排料口调小时,首先放松拉杆弹簧和拉紧螺丝,然后用扳手旋转止动螺钉,使止动螺钉向前顶起垫片组,再插入新增加的垫片,直至所要求的排料口尺寸时,先退回止动螺钉,使垫片组由动颚部件重量压紧,再旋紧拉紧螺钉并紧固定,最后适当旋紧拉杆弹簧。反之,则由小变大(抽掉垫片)。
四、安装说明

本机是由制造厂装配后整机供应的,用户收到产品后就应立即检查,以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、由于本机工作时振动较大,故建议将机器安装在混凝土基础
上,为减少振动、噪音,以及更好的吸振,以免机器工作时振动影响建筑基础,最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
2、基础的重量,大致可取为本机器重量的5~10倍,地基的深度要大于该处土地冻结的深度。关于机器的安装及地脚螺栓的位置,
可参考基础图。
3、在调整排料口前,应先松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧度,以防肘板在工作时脱落。
五、使用须知

(一) 起动前的准备工作
1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板的联接处是否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固完好。
3、检查传动皮带是否良好,若发现皮带有破损现象,应立即更换;当皮带和皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净。
4、检查防护装置是否良好,如发现不安全现象,应立即消除之。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物,如有时,应清除干净。
(二) 破碎机的起动
1、经检查证明设备传动部分情况正常方可起动。
2、本机仅允许在无负荷情况下起动。
3、起动后,如发现不正常情况时,应立即停车查明原因,排除隐患后方可再起动。
(三) 维护和使用
1、设备运转正常后,方可开始投料。
2、待破碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧面加料,以防负荷不均或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承温升不应超过35℃,最高温度不得
超过70℃,否则,应立即停车,查明原因并加以消除之。
4、停车前首先停止加料,待破碎腔内物料排空后,方可关闭电动机。
5、在破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再行起动。
6、颚板一端磨损后,可调头使用。
(四) 润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂,应根据机器的使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座内的润滑脂为容积的50~70%,每三个月必须更换一次,换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。
4、肘板与肘板垫接触处,机器开动前必须注入润滑油脂。
(五) 可能产生的故障和消除方法
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