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[金属选矿]金矿的重选工艺

楼主#
更多 发布于:2014-12-15 21:44
金矿的重选工艺


   由于金元素的密度为19.3g/cm³ , 而其脉石矿物的密度一般为2.6g/cm³ , 因此, 采用重选方法极易将它们分开。
   重选法是砂金选矿的最基本方法。砂里淘金就是用重选法从砂金矿中回收金。由于金密度大, 在各类重选法中, 金总是从各种介质流中沉降下来, 而泥砂则被冲走。砂金选矿中, 采用跳汰选矿、 摇床选矿、 溜槽选矿、 螺旋选矿机等都能很有效地回收金。
   重选法也是从脉金矿石中选别金的一种有效手段。例如, 对金粒嵌布较粗的金矿石,当其磨矿细度达到金与脉石充分解离后, 只用溜槽或摇床等重选设备处理, 金回收率就可达70% 以上。重选法如与浮选、 混汞、 氰化等方法联合使用, 不仅能处理各类含金矿石,而且能提高金的回收指标。例如, 对含多金属矿石的处理, 多以浮选为主, 但当矿石中含有粗粒金时, 必须在浮选前采用跳汰等重选设备进行处理, 以避免在以后的选别作业中造成金的损失。溜槽、 摇床等重选设备还常常用来处理浮选尾矿和混汞尾矿, 通过扫选可以回收难以浮选和难以混汞的含金重金属矿物, 使金的回收率得到很大提高。
   在重选过程中, 矿粒是在流动的介质 (如水) 中进行运动的。介质的流动方式有: 连续上升流、 间断上升流、 上下交变流、 近于倾斜的水平流。每种重力选矿法都不是一种介质流起作用, 而是几种介质流和某种机械作用互相配合完成分选过程的。例如, 在跳汰选矿过程中, 上下交变介质流起矿粒分选作用、 水平介质流起尾矿排出作用; 在摇床和溜槽选矿过程中, 主要的介质流为水平流和倾斜流, 但在档板间形成的上升水流却起着重要的矿粒分选作用。
   重选过程除在重力场中进行外, 某些分选过程中亦可在离心力场中进行。离心力的利用可以大大强化分选过程, 离心选矿机已在工业上用来回收微粒物料。此外, 利用离心力作用原理改善水力分级设备 (如水力旋流器) 和重介质选矿设备在生产实践中也已付诸使用。
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沙发#
发布于:2014-12-15 21:51
金的重选设备与方法
金的重选是通过各种重选设备完成的, 已经使用过的重选设备类型可以说不计其数比较普遍的有:

( 1) 溜槽;
(2 ) 淘金摇动槽;
(3 ) 跳汰机;
( 4) 螺旋选矿机;
(5 ) 摇床;
(6 ) 离心选矿机;
( 7) 干式选矿机。


  各种重选设备都对其所处理的物料有一定的粒度范围要求, 超过和低于这个粒度范围, 将得不到好的选别效果。因此, 物料在入选前, 必须进行分级。重选过程中, 常用的筛分分级设备有固定格筛、 振动筛、 转筒筛和弧形筛等。
    大于 2mm的物料, 多采用筛分的方法进行分级。如砂金矿的矿砂在进入溜槽选矿之前, 要用固定格筛或振动筛进行筛分, 把大于15-20mm 的砾石筛出; 在采金船上则用转筒筛把大于10-20mm 的砾石筛出。脉金矿的磨矿产品如需用跳汰机选别时, 可用振动筛进行分级, 使小于3-5mm 的矿粒进入跳汰机, 而大于3-5mm 的矿粒则返回磨矿机再磨。

   小于2mm 的物料分级, 一般都采用水力分级机。选矿过程中所用的水力分级机有如下几种形式。
(1 ) 上升水流水力分级机: 这种设备又分为自由沉降式和干涉沉降式两种。在重选之前, 用这类分级机可将物料按等沉比分成不同级别, 以利选矿。
(2 ) 圆锥分级机: 用于事先将入选物料分成矿砂和矿泥以利于选矿, 也可用于脱水。
(3 ) 离心式分级机 (水力旋流器) : 用于微细级别的分级或者脱泥、 脱水。
(4 ) 机械分级机: 在磨矿循环中作为预先筛分或控制分级。
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板凳#
发布于:2014-12-15 21:54
跳汰机选矿
    跳汰机选矿是矿粒在垂直变速介质流 (即水流) 中按密度进行分选的过程。垂直介质流的基本形式有三种: 间断上升介质流、 间断下降介质流及上升和下降交变介质流。现代跳汰机主要是采用上升和下降交变的介质流。跳汰机按产生上下交变介质流的方法, 分为动筛式和定筛式。目前国内生产的定筛式跳汰机, 按介质鼓动机构的形式又分为隔膜式和活塞式两种。用于金属矿选别的多为隔膜式跳汰机。
    跳汰机的应用已有悠久的历史, 至今仍然是主要的重选设备之一。当处理金粒嵌布
不均匀的脉金矿时, 将球磨机排矿给入跳汰机, 以便及早捕收粗粒金。用溜槽选别砂金矿
时, 溜槽的重砂精矿也可用跳汰机精选。在现代化大型采金船上, 跳汰机已成为主要的选
金设备, 可直接从矿砂中回收单体金。
跳汰机选矿具有选别效果好, 处理能力大, 处理粒度级别宽, 占用厂房面积小, 结构坚
固, 便于操作和维修等优点。用跳汰机处理金属矿的最大粒度范围为50-0.1mm , 适宜给
矿粒度界限为20-0.2mm 。
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地板#
发布于:2014-12-15 22:00
摇床选矿
   摇床是在水平介质流中进行选矿的设备。分选过程发生在一个具有宽阔表面的倾斜床面上。通过床面上水流的分层作用和床面摇动时的析离分层作用, 使矿粒分层并发生横向和纵向运动, 使密度不同的矿粒在水流及床面的摇动作用下, 分别从床面不同区间排出, 达到分选的目的。
     摇床是选别细粒级物料时应用最广的一种重力选矿设备。摇床的富集比高, 可达100以上, 它能直接获得最终精矿和分出最终尾矿。另外, 矿粒在摇床床面上呈扇形分布, 可根据需要接取多种产品。

   摇床给矿粒度为 3mm以下。由于给矿粒度小, 矿粒直径和形状对选别效果影响很大,所以, 摇床的给矿必须经过预先分级。
    摇床根据所选别的矿石粒度不同, 可分为粗砂床 (大于0.5mm ) 、 细砂床 (0.5-0.074mm) 和矿泥床 (0.074-0.037mm ) 三种。
   摇床在黄金矿山应用很普遍。砂金矿用溜槽或跳汰机粗选所得的粗精矿, 多用摇床进行精选, 其作业回收率可达 90%以上。处理脉金矿石, 摇床可作为粗选设备选出一部分含金精矿; 也可作为扫选设备选别混汞和浮选尾矿, 能获得部分低品位含金精矿。摇床的缺点是处理能力低, 所需台数多, 占地面积大。为此, 我国某些矿山采用多层摇床取得了较好结果。
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地下室#
发布于:2014-12-20 11:13
尼尔森选矿机选矿
   尼尔森选矿机是一种新一代的离心选矿机。离心选矿机原设计是针对这样一个问题而发明的,即找出一个增加重力的方法,使之能够获得较高的处理量和较好的按密度分级。但问题是,随着重力作用的增大,由于富集层过早地堵塞,设备的有效工作时间大大缩短。这样也会造成金的严重损失。例如,转筒式离心机,在300 倍重力加速度下工作,必须保持矿浆临界浓度为)15%,给料粒度小于30目。因此,该设备只在有限的时间内分选性能良好,超过15分钟,金便开始进入尾矿。能长时间工作而不发生堵塞的第一台只有单壁的离心选矿机是一种筒式离心机,它可在* 倍重力加速度下工作。这种离心机的问题是所产出的精矿量相对处理量来说非常大。由于重力小,密度相近的物料分级不好。所以,离心选矿机一直未得到很好利用。
80年代末,尼尔森金选矿机公司解决了增加转筒离心机的离心力同时又保持富集层流态化问题,从而拓宽了操作性能,并能捕集特别细粒的金。尼尔森选矿机重力被确定为60倍重力加速度,其余方面随时间推移而不同。目前,已有60多个国家使用共计800多台尼尔森选矿机。
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下水道#
发布于:2014-12-20 11:18
溜槽选矿
溜槽选金
   溜槽选矿是利用矿粒在倾斜介质流中运动状态的差异来进行分选的一种方法。

   溜槽是一个较缓倾斜的狭长斜槽,其倾角一般为3-4°,最大不超过14-16°。槽底铺有挡板或粗糙的软覆面。原矿随水流从槽头给入,顺槽底向下运动,在运动过程中发生分选作用。密度、粒度及形状不同的矿粒,在重力和水流的联合作用下进行分层:大密度矿粒沉降于槽底的挡板格条间,或被滞留于粗糙覆面上,小密度矿粒则随水流自溜槽末端排出。当槽底大密度矿粒沉积到一定高度时,则停止给矿,把它清理出来。因此,溜槽选矿为间歇作业。
   溜槽是一种最简单的重力选矿设备。它的分选效果较差,只有在原矿中有用矿物密度较大(大于6.6g|cm³),或有用矿物和脉石的密度差较大时,溜槽选别方能有效。所以溜槽常用于金、铂及锡、镍等砂矿的分选。在溜槽的大密度沉砂中夹杂的小密度矿粒较多,因此,溜槽多用于低品位矿砂的粗选作业。此外,清理溜槽沉砂须消耗大量劳动力和时间,效率较低,近年来有被跳汰机和螺旋选矿机取代的趋势。
溜槽根据槽底敷设物之不同,分为档板溜槽和软覆面溜槽。前者适于处理粗粒级物料,又称粗砂溜槽;后者适于处理细粒级物料,所以又称矿泥溜槽。溜槽可回收0.55mm 以上的重矿粒,选别金、铂时回收率可达60-90%,溜槽目前仍是我国砂金矿选矿的主要设备。
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