kooben
总经理
总经理
  • 注册日期2017-06-06
  • 粉丝0
  • 发帖数106
  • 个人主页
  • QQ2977635772
  • 阿里旺旺
  • 家乡
  • 铜币239枚
  • 贡献0次
  • 鲜花0朵
  • 阅读:21
  • 回复:0

刮板输送机中部槽失效分析

楼主#
更多 发布于:2018-10-31 17:31
1 中部槽失效分析
(1)推移耳失效刮板输送机在运行过程中由于使用原因或者质量问题会造成中部槽推移耳的断裂或变形,导致中部槽的失效,这种状况偶有发生,不是中部槽失效的主要原因。
(2)中部槽的磨损中部槽的磨损是刮板输送机运行过程中煤与矸石、刮板和刮板链对中板、底板及槽帮相互接触挤压形成的摩擦磨损,以及井下腐蚀磨损。
经过多年的现场观测统计,中部槽磨损部位按照磨损程度依次排序为中板、底板、槽帮。
①中板、底板磨损的主要原因:刮板输送机运行过程中,有些物料被挤压在链条或刮板下,且随着链条移动在中板上造成连续磨粒磨损,尤其是矸石及硬度指数较硬的煤,磨损明显;中部槽为了满足使用工况,
中部槽之间垂直弯曲 2°~3°, 使得中部槽中板、底板距离两端 150 mm
范围磨损更加严重,且链道处更为明显,链道处出现沟痕。由于卸载高度不够或煤质黏性过大,造成刮板机拉回头煤量大,中部槽下槽腔积煤多,增大了刮板输送机回链的运行阻力,导致摩擦加大,底板磨损严重;
②槽帮的磨损原因: 刮板输送机运行过程中刮板两端与槽帮 M 槽型之间,
煤或矸石相互挤压,造成连续磨粒磨损;中部槽为了满足使用工况,在设备的运行过程中,采煤机斜切进刀时,中部槽要发生水平弯曲,水平弯曲角度大约在
1°~2°,中部槽与中部槽之间形成夹角,而刮板链要保持平直运行状态,使槽帮两端磨损相对严重,尤其是槽帮距离两端 150 mm范围磨损更加明显。
综上所述,对于中双链刮板输送机的磨损情况,本文总结出了中部槽的磨损失效呈现 24 点区域分布规律。磨损 24 点区域主要指中部槽的两端距离 150
mm 范围内(K 向表示了 12 点区域),经过多年观测中部槽失效主要是由于 24
点区域磨损严重而导致中部槽报废,按照磨损的严重程度一般是中板磨损最为严重,底板次之,槽帮磨损相对前两者轻些。
2 提高中部槽耐磨性能的措施
提高中部槽耐磨性能可选用二氧化碳气体保护焊,也就是气保焊方法进行中部槽堆焊。焊接材料选用北京固本科技有限公司的KB988耐磨焊丝为堆焊材料,该焊丝添加了部分钨、铌、钛等合金元素,在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料,适用于中部槽的堆焊。
北京固本KB988耐磨焊丝,高铬型耐磨焊丝,添加碳化钨合金。高铬铸铁型堆焊材料的价格,接近碳化钨堆焊材料的效果。焊后硬度60~65
HRC,具有足够的耐磨性。
喜欢0
评分0

返回顶部