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刮板输送机中部槽焊接修复工艺流程

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更多 发布于:2018-10-26 17:47
刮板输送机是采煤工作面中的核心设备之一。中部槽是刮板输送机的关键部件,在使用中要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用,因此必须要有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。焊接是刮板输送机中部槽制造的关键技术之一,直接影响到产品的质量和使用寿命。
一、中部槽焊接方法选择
中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊,焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧堆焊是常见的3种用于中部槽的焊接方法。这3种焊接方法具有不同的特点,综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素,应该选用二氧化碳气体保护焊,也就是气保焊方法进行中部槽堆焊。
气保焊的主要焊接设备是气保焊机,一般选用500型即可。如现有350型气保焊机,可更换送丝软管、送丝轮、导电嘴等配件,也可用于中部槽的堆焊。
二、中部槽焊接材料的选择
焊接材料直接影响堆焊后中部槽的使用寿命和整体堆焊成本,在选择焊接材料时,需要注意以下几点。
1、高硬度
焊接材料的硬度越高,堆焊后中部槽的耐磨性能越好。
2、堆焊层基体上具有高硬度的化合物
中部槽的摩擦和磨损工况,使得高硬度基体类焊接材料不适用于中部槽堆焊。添加了部分钨、铌、钛等合金元素,在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料,比较适用于中部槽的堆焊。
3、耐磨焊丝推荐
KB988耐磨焊丝,高铬型耐磨焊丝,添加碳化钨合金。高铬铸铁型堆焊材料的价格,接近碳化钨堆焊材料的效果。焊后硬度60~65HRC,具有足够的耐磨性。
三、耐磨堆焊花纹的选择
在中部槽中板的表面堆焊耐磨的金属花纹可以有效的降低磨损程度。但是耐磨金属花纹的选择要尽量使中部槽与刮板之间的磨损相对均匀。堆焊工艺中的花纹类型多样,如菱形、人字形、框形等。经过实践对比,效果最好的是交叉人字形图案。
这种图案在排列方式上较为整齐,对刮板磨损较均匀。花纹之间存留的煤粉可以对煤和中板起到减磨与衬托作用。同时焊缝之间不进行连接,可以很大程度地减少中板的变形,焊缝距离应该保持在80mm左右,宽度保持在8mm-12mm之间,高度在1.5mm-2.0mm。
四、中部槽堆焊修复及工艺要点
中部槽磨损修复及大面积耐磨花纹堆焊工艺的关键是在提高堆焊层的韧性、耐磨性等性能的同时,还要防止和减小中部槽的变形,大型刮板输送机中部槽的强度高,不会轻易发生扭曲变形,但是会出现中板的横向翘曲现象。所以制定的中部槽堆焊修复工艺措施如下:
1、堆焊前对中板磨损表面进行评估检测,处理磨损部位的油污、铁锈及疲劳层,保持表面清洁,然后将中板整体预热,预热温度范围为150℃-200℃,保温1-1.5小时热透后待焊。
2、整个工件堆焊完毕后,立即置于250℃-300℃加热炉中,保温2-4h,随炉冷却至100℃-150℃后取出空冷,待机械加工。
3、在中板表面堆焊耐磨花纹,用样板按设计花纹画线,要画出焊道的具体形状和大小尺寸。
4、利用钢板支撑中部槽的中板和底板,以防止变形,选用KB988耐磨焊丝进行堆焊。在堆焊过程中,每个焊道都要间断焊,间断距离为10cm,堆焊层的长度要控制在10cm左右,同时注意在焊道交叉处也要进行断开,堆焊花纹的顺序采用在中板左右两侧移动对称焊的方法,以降低焊接变形。堆焊结束之后,待冷却后取掉钢板,保证堆焊质量。
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