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GPY盘式过滤机

楼主#
更多 发布于:2014-08-06 00:07
GPY盘式过滤机(2.7

一、        
产品的名称(本说明使用于以下盘式过滤机)
序号
名称
1
GPY40盘式过滤机
2
GPY60盘式过滤机
3
GPY80盘式过滤机
4
GPY100盘式过滤机
5
GPY120盘式过滤机

      产品的用途和适用范围:
盘式过滤机是选煤厂应用最广泛的一种脱水设备,主要用于浮选精煤及其他细粒级的煤泥脱水,盘式过滤机也用于冶金,化工,石油和环境等工业进行固液分离。        
产品外形图:(略)
产品规格及参数

图片:GPY盘式过滤机.jpg


主要结构及工作原理;
1、工作原理:
盘式过滤机的过滤过程是:借助真空泵形成压力差的作用下,在滤布上形成颗粒的滤饼,并通过滤饼和滤布排出液相,达到固液分离,滤饼进入干燥区,脱去大部分水,然后进入吹落区,由鼓风机产生的压缩空气吹落滤盘上的部分滤饼,其余的滤饼由刮刀卸料,一个循环完成。
过滤过程示意图如下:

图片:过滤机结构及工作原理;.jpg


2、主要结构
GPY40120盘式过滤机的结构图见图(略)
其主要结构分为:槽体、中心轴、主传动装置、扇形板、分配头、搅拌器、搅拌器传动、刮刀装置,清洗装置,瞬时吹风系统等几部分。
(1)槽体:
槽体由钢板焊成,用于储放过滤的悬浮液,同时又是过滤机的基体,中心轴,刮刀装置,清洗管等安装在槽体上。
槽体上有溢流槽,当给入过滤机的悬浮液过多时,便从溢流槽排出。
槽体上有排放管,当过滤机停止工作时,遗留于槽体中的悬浮液由排放管排出。
溢流槽和排放管均有法兰盘,以备用户与相应的管路联接。
槽体上有排料口,滤饼由此排出,排料口上有螺钉孔,备用户联接延伸排料漏斗或溜槽用。
(2)中心轴
中心轴采用的是钢板焊接结构,滤液口为梯形,此结构具有成本低,刚性好,寿命长,滤液流量大等优点,扇形板,分配头等安装在中心轴上。
(3)主传动
主传动的顺序为:齿链式无级变速器——联轴器——蜗轮传动——中心轴。
(4)扇形板
扇形板是实现过滤作用的主要部件,10块扇形板构成一圆盘,用径向拉杆,压条,压板固定在中心轴上。
扇形板的结构采用星点式聚丙烯塑料滤板,开孔率高,重量轻,疏水性好,寿命长,因此,采用此结构的扇形板,降低了滤饼的水份提高滤布的寿命,滤布采用不锈钢滤网,具有脱饼率高,疏水性好,寿命长,易清洗,滤饼水份低等优点。
5)分配头
铸铁分配头分为三个室:过滤、干燥、吹风。
分配头通过三只压缩弹簧,安装在中心轴端面,在分配头上安装静分配垫,材料为尼龙,此处为易损件,一旦磨损,只更换分配垫即可。
分配头端部有钢丝胶管与用户用以滤液管联接。
6)搅拌器及传动
搅拌器为浆叶式,其叶片安装在一根轴上,搅拌轴支撑在槽体两端的轴承上,轴穿过槽体两端部,轴与槽体间采用浮动式密封填料函,并加密封水,密封槽上有相应的螺纹孔,以备用户与相应管路联接,密封水压力为12Kg/Cm2,也可采用自来水,流量为67/分钟。
搅拌器传动的顺序为:行星摆线针轮减速器——链传动,搅拌器转速为73/分。
7)刮刀装置
悬吊式带导向装置的刮刀装置,安装调整方便,卸料可靠,从而提高卸饼效率,减少盘偏摆影响。
8)瞬时吹风装置
瞬时吹风装置与刮刀结合的卸料装置,脱饼效果好。
盘式过滤机的瞬时吹风系统采用的电磁控制系统运行可靠,维修方便,风压为1.52 Kg/Cm2 风量为2030M3/min
9)滤布清洗装置
滤布清洗装置对滤布进行清洗,清洗时间要视滤布的弥漏情况决定,一般可以一天清洗一次,或几天清洗一次,清洗前将槽体的物料排掉,使滤盘运转进行清洗,,滤布清洗装置维修量小,并能提高滤布的寿命提高过滤效果。
滤布清洗装置所用的清洗水要进行净化,如没有净化装置,建议在水的入口管路上安装过滤器,以防喷嘴堵塞,清洗水的水压为2.8 Kg/Cm2每个喷嘴的额定流量为3.8/分钟。
吊运安装与调整
1、             安装场地
过滤机应该安装在合适的场地,以便于操作,使机器四周及上方有足够的空间以便执行常规的检查,有效的调整及维修,建议尽可能的使基础安装平面控制在6mm偏差范围内,以减少槽体的调整次数。
2、             过滤机的安装
过滤机安放在基础上,用水准器在槽体的安装主轴承的槽钢上,沿长度和宽度方向找平,槽体上靠近地脚螺栓孔处有4M20的螺孔,供找平用,过滤机找平后用水泥浆灌缝,干燥后将地脚螺栓紧固。
3、             过滤机的起吊
起吊过滤机时,保持过滤机的平衡,用吊耳起吊过滤机,决不允许采用起吊中心轴来起吊过滤机,如安装了扇形板,起吊钢绳不允许碰到扇形板,且必须保证钢绳不接触过滤机的传动装置等。
4、            扇形板的组装:
将不锈钢滤袋套在扇形板上,将滤袋拉紧拉平后,将滤袋口缝合(或采用其他方法)与扇形板固定。使得滤袋紧贴扇形板,然后固定滤布压板。最后用尼龙绳将口扎好后安装在中心轴上。扇形板在中心轴上的安装,必须在安装刮刀之前,以便有足够的空间位置安装和调整扇形板,还可以防止扇形板被刮刀装置损坏。
技术要求

1、螺杆拧入主轴上螺母之中,务必要拧到底,当扇形板调整好后拧紧锁紧螺母。
2、螺杆外端露出螺母量不得超过20mm
3、扇形板柄与橡胶连接套要紧密接触保证密封。
4、滤袋现场装配,现场装滤袋时注意,先将圆螺母固定在扇形板柄的圆孔中,再装滤袋,然后固定压板,螺钉头不得高出压板。
4  扇形板安装图

参考图4,把拉杆拧到中心轴上螺母中,在两拉杆间安装扇形板,在安装前,检查连接套外表面及扇形板接管内表面是否有污物,要清洗干净连接套与中心轴之间要加密封胶,以保证安装后密封,安装压板后,再拧紧锁紧螺母。
调整注意:所有园盘应与主轴垂直且分布在排料槽的正中间,其端面摆动量不得大于10mm
拉杆要拧在中心轴上螺母之中,要拧到底,当扇形板调整好后,拧紧锁紧螺母,拉杆外端露出螺母量,不得超过20mm
5、             刮刀装置的安装:
如刮刀装置安装的正确,不仅能有效的卸料,并能减少滤布的磨损及扇形板的损坏,因此安装刮刀装置是很重要的。
参考刮刀装置安装图5,安装好后,检查以下内容:
(1)刮刀上刃口要求处于水平状态,可以通过调整吊钩上的螺母达到参见图5
(2)刮刀刃口与扇形板外滤布间隙为1012mm(如不用吹风装置时,间隙为3mm)导向器与扇形板的弓形压板间距为0.51mm可通过调整横向支撑和螺杆上的螺母,达到理想间隙参见图5
6、             瞬时吹风装置的安装及调整:
(1)瞬时吹风装置的安装见图3将延时继电器安装在控制盘上,行程开关在支架的位置,将轴承分配头等安装好后,再进行确定,保证开关与限位环的接触,能正常的开启。
管路各连接处要求密封。
限位环安装位置,待现场过滤机总装后,调整确定。
(2)调整方法及要求
吹风的目的是卸料,因此,吹风的时间要准确,当滤扇转到吹风区时,电磁伐正好开启,进行吹风卸料,这就要将与其相关连的另部件安装调整正确。
吹风应在扇形板拉杆的端部(扇形板的边缘)转到刮刀或导向板之上约160mm高时产生,继电器的接通时间约1.52.5秒,卸料情况良好。
一般继电器的接通时间应随空气压力的变化而变化,然而,为了减少滤布的磨损,其接通时间应保证扇形板转到刮刀之前,吹风必须停止。
为了达到以上目的要正确的安装和调整继电器,限位环,按要求调整好限位环后,将紧定螺钉拧紧固定。
二、        
安装图:见安装图(外供图)
三、        
操作与使用
1、             运转前的几点说明:
(1)过滤机总装后,检查设备的运行情况,及传动安装的正确性,保证中心轴,搅拌器转动方向的正确性。
(2)装配后,各密封处不得漏水,漏气,漏油,动垫与静垫之间涂黄油,以达润滑和密封。
(3)机体外所有管路由用户自备。
(4)所有管路均应安装伐门。
2、             试运转:
(1)试运转前的检查:
检查各部件安装是否正确,螺栓是否紧固,各运转部分应转动灵活,无碰撞现象,槽体内无异物,清洗涂在裸露加工面的防锈油,按润滑规定向各润滑点注油。
(2)试运转程序:
分别瞬时启动无级变速器及行星摆线针轮减速器,中心轴及搅拌器应按规定方向旋转,运转应正常,开动鼓风系统动作是否正确,开动真空泵各管路应畅通无阻,各连接处应不漏气。
(3)正常运转
关闭槽体下部排放管的阀门。
启动搅拌器传动装置。
关闭分配头滤液管路的阀门。
开启给料装置阀门向槽体给料。
开动真空泵。
当槽体内悬浮液将扇形板沿入大部时,开动主传动系统,令过滤盘在低速旋转逐渐打开分配头下滤液管的阀门,滤饼开始在过滤区形成。
开动鼓风机。
当过滤盘上形成的滤饼转到吹落区时,逐渐打开分配头上滤液管阀门,滤饼进行干燥,调整主轴转速,使形成的滤饼达到要求的厚度。
调整给入槽体的矿浆量。
机器运转时,应定期检查运转情况。
停机
停止向过滤机槽体内给料。
打开槽体下部排放管的阀门。
将槽体中的悬浮液放空。
关闭鼓风机切断主传动电机的电源。
切断搅拌器传动电机的电源。
予定停机超过十天时,应对过滤机仔细清洗,掉漆表面应补涂漆,对不涂漆加工面应涂以防锈润滑脂。
四、        
维修保养及故障排除:
1、             扇形板维护与修理:
如果扇形板偏摆增大,会引起滤布的磨损,影响卸料,因此要经常检查园盘的偏摆量,如果偏摆量过大要检查如下项目。
(1)螺杆的弯曲或松动,而进行更换或紧固螺栓。
(2)在扇形板压板上有不均衡的拉紧力,参照扇形板装置的安装说明,仔细调整,注意拧紧螺母时,应均匀的旋入,检查滤饼的形成和脱落情况,当滤布有破洞时,应及时更换。
2、             分配头的维护与修理:
当设备运行时,每天都需要检查,分配头静垫与动垫之间的密封情况。
3、             搅拌器的维护与修理
(1)搅拌器转动后,经常检查填料箱的温度,如果过热(温升高于40°C),应检查供应密封水是否缺少,如果加大水量后,填料箱仍发热,检查填料箱盖是否压的过紧,试将填料箱的螺钉松开一些,然后隔十分钟,再重新检查温度。
(2)经常检查密封水的渗漏。
(3)填料箱的密封件,一般半年更换一次,槽体与填料箱间密封套一般不需更换,除非变质,破裂或损坏。
4、             刮刀装置的维护和修理:
当导向器表面已磨损到固定螺钉时,就需要更换导向器,定期检查刮刀的刃部,根据情况及时更换,建议随时保证拥有一定量的刮刀备件。
定期清理刮刀,以防物料填塞。
每天检查刮刀与滤板间的间隙,随时根据需要进行调整。
5、             滤布清洗管的维护与修理
定期检查喷嘴是否堵塞,冲洗喷嘴内的沉积物,安装时保持正确的喷射角度,如果安装有水净化器,需要定期地将其卸下,清洗滤网。
6、             瞬时吹风的维护与修理:
每隔六个月用皂液及水检查管道泄漏情况。
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