jxsbwb
总经理
总经理
  • 注册日期2017-02-16
  • 粉丝2
  • 发帖数185
  • 个人主页
  • QQ3276646594
  • 阿里旺旺
  • 家乡
  • 铜币335枚
  • 贡献0次
  • 鲜花5朵
  • 阅读:295
  • 回复:0

立磨频繁振动的4种原因分析和解决措施

楼主#
更多 发布于:2018-03-22 14:26

图片:11.jpg


立磨振动的原因比较复杂,基本原因大致可分为三类:
一是操作控制方面的原因,如料层厚度、喷水量、压差、风量、风温、研磨压力、喂料量等控制不合理引起的振动;
二是物料方面的原因,如物料粒度、物料易磨性、铁器或大块物料进入磨内等引超的磨机振动;
三是机械设备原因引起的振动。
前两种原因引起的振动较易发现也容易控制,通过加强工艺管理和过程控制就能解决。机械设备原因引起的振动较为复杂不易控制。
下面分享由于设备原因引起的振动和解决措施。


1)磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心,引起的磨机振动。

由于长期的磨损和振动,各个连接部位间隙变大,扭力杆缓冲垫老化、硬化而失去缓冲作用,受冲击厚度变薄(原来每块厚125mm,运行一段时间后检测只有120mm),使磨辊的活动量变大,产生磨辊位置中心的偏移(如果支架中心偏移较大,可以从磨辊空气密封的间隙看出来,两侧空气密封间隙不一样大)。
同时由于振动和磨损使扭力杆和拉力杆位置发生偏移,不仅扭力杆失去保护作用,而且会对拉力杆形成扭弯的作用,对拉力杆产生扭矩,造成磨机振动加剧,对液压缸及底盘基础造成破坏性伤害,而且拉力杆及拉力杆螺栓容易断裂。

图片:10.jpg


因此,当出现磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心,要对磨辊位置进行调整,使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。
具体的检查和调整方法是:把磨辊放在磨盘上,并且不施加任何研磨压力,减速机泵站处于正常工作状态,这时可通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。
通过人力转动磨盘一周后,测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离,差值在±5mm以内,可以认为磨辊的位置正确,否则需要进行调整,直到调整到位置正确为止。
在日常维护中,要根据生产状况每年至少安排一至二次计划性检修,主要是对磨机径向系统检测,更换磨损、老化的备件,保养关键部件,不论运行好坏均要求解体扭力杆和拉力杆处球面轴承,加以保养,并测量轴承间隙,必要时更换缓冲垫和轴承。


2)蓄能器氮气囊破损引起的磨机振动。

由于氮气囊破损,蓄能器将起不到缓冲减振的作用,不能吸收由于磨床料层厚度变化对液压系统的冲击,液压缸中的压力油就失去了缓冲,导致持续不断的冲击性振动,同时也加速了液压缸密封件和高压胶管的损坏。
为避免上述故障,要定期检测蓄能器内压力,发现氮气囊压力为零时要及时检查或更换胶囊。


3)磨辊不转引起的磨机振动。

磨辊不转的原因多是有内部轴承损坏或卡死造成的,此时主电机工作电流会突然增大。发生这种现象时要立刻停车检查。

图片:9.jpg




4)磨辊磨盘衬板磨损引起的磨机振动。

随着磨辊磨盘衬板的磨损,磨盘上料层厚度也会发生相应的变化,当这种磨损达到一定程度,料层厚度会增加,粉磨能力下降,振动值升高,磨机操作困难。因此挡料圈高度并不是一个固定值,在喂料量和研磨压力一定时,料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。
不同的物料特性和产品细度,有不同的挡料圈高度,所以在具体的操作与调节中,必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力,随着磨辊衬板的磨损要及时减低挡料圈高度。
加强立磨的维护和管理,及时发现并处理故障隐患,更好的降低生产成本,提高企业经济效益。欢迎留言沟通您遇到的问题。
喜欢0
评分0

返回顶部