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矿山机械振动筛安装调试5个步骤及6个操作要点

楼主#
更多 发布于:2018-03-14 14:41
振动筛是矿山生产中非常重要的辅助设备。设备投产之初,如果安装调试不规范,就等于埋下了故障隐患。因此了解振动筛安装调试的注意事项和操作技巧很有必要。

图片:振动筛.jpg




01、振动筛安装调试注意事项

1.1 振动筛安装前准备
在振动筛的安装之前,要认真检查振动筛的出厂材料,要看其是否符合国家的标准,对于不合格的产品要坚决拒绝使用,在购入振动筛之后要注意振动筛对于库房存放环境的要求,由于振动筛大部分属于金属设备,因此要做好防锈的工作,防止在使用由于振动筛部件生锈导致问题的产生。
在振动筛安装前要做好检查工作,对于在库存中产生生锈的部件要做好更换工作,对于老化的密封件,以及搬运工作中出现的损坏要进行及时的更换,在安装前还要认真的阅读安装说明书,根据说明书进行操作,保证安装符合流程,这就是安装前需要认真准备的工作。
1.2 振动筛安装
1)安装支承或吊挂装置。
振动筛安装前,要将地面铲平踏实,防止在使用过程中由于地表的不平产生问题,要按照支撑或吊装的图纸,严格按照顺序安装各部件,在安装弹簧部件前,应该对端面标记的实际刚度进行匹配。
2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后,应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子,应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样,排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

图片:振动筛1.jpg


3)安装电动机及三角胶带。
安装时,电动机的基础应该找平,电动机的水平需要校正,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。
4)按要求安装并固定筛面。
5)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
1.3 振动筛试运转
1)筛子空车试运转时间不得小于8h。
在此时间内,观察筛子是否启动平稳迅速,振动和运行是否稳定,无特殊噪音,通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
2)筛子运转时,筛箱振动不应产生横摆。
如出现横摆,其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧,应进行相应的调整。
3)开车4h内,轴承温度渐增,然后保持稳定。
最高温度不超过75℃,温升不能超过40℃。
4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高,应立即停机。检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等,待排除故障后再启动。
5)开车2~4h后停机检查各连接部件有否松动,如果有松动,待紧固后再开车。
6)试车8h后如无故障,才可对安装工程验收。

图片:振动筛.gif




02、振动筛操作要点

2.1 操作人员在工作前应阅读值班记录,并进行设备的总检查。
检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况,检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
2.2 振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
2.3 在振动筛工作运转时,要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。
振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近,检查轴承温升。
2.4 振动筛停车应符合工艺系统顺序。
振动筛除特殊要求外,严禁带料停车后继续向筛子给料。
2.5 操作人员做好交接。
前一位一定要做好交接前的检查,对于出现的问题要进行及时的记录,在记录中要详细表明出现损伤的部分,损坏的零件,还要做好防锈工作。
2.6 工作人员在检查振动筛时要保持一定的距离。因为在工作中振动筛在高速的运转中,筛面的物料由于振动会对检查人员造成伤害。


03、振动筛维护与检修

包括日常维护、定期检查和修理,及时更换损坏、磨损的零件,保证振动筛正常运行。
3.1 振动筛日常维护
在振动筛的日常维护中,要特别注意筛面的紧固情况,由于长期大量的工作,导致筛面出现松动,不仅会影响生产还可能发生事故。
做好筛面的养护很是重要,对于脱落的漆皮部分要及时修补。长时间处理含水分的物料的话,很可能导致振动筛出现生锈,因此做好防锈工作也是关键,用工业凡士林进行防锈工作是很好地选择。
3.2 振动筛定期检查
在实际运行中,做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作,发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行,又有效地控制了设备的维护成本。
针对设备的运行周期,落实专业维修人员到现场按工艺流程规范维护,矿业分公司要求现场机械操作人员做好配合,督促,监督,并由专业检验人员验收质量,保证设备现场维护质量。
做好矿山机械的维护和保养可以节约成本,保证生产顺利进行。欢迎留言交流您遇到的问题。
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