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SF1.2浮选机说明书

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更多 发布于:2014-07-19 23:58
SF1.2浮选机说明书

1.浮选及浮选过程
浮游选矿的主要原理是:利用矿物表面物理化学性质的差异,使矿石中一种或一组矿物有选择的附着于气泡上,升浮至矿液面,从而将有用矿物与脉石矿物分离。因其分选必须在矿浆中进行,所以叫做浮游选矿,简称浮选。
浮选是在气、液、固三相体学中完成的复杂物理化学过程,其实质是疏水的有用矿物粘浮在气泡表面上浮,亲水的脉石矿物留在矿浆中(尾矿、脉石矿浆放出)实现矿物和脉石矿物分离。它是一个连续生产作业过程:
(1)原料准备过程:矿块→磨矿→分级→细磨→调浆加药→搅拌→浮选
(2)搅拌;
(3)气泡的矿化;
(4)矿化泡沫的刮出。
(后段工序:浓缩→过滤→干燥→送冶炼厂冶炼→金属锭)
二、SF浮选机工作原理和结构特点。
1.槽体:该系列浮选机为平型槽体,槽体为优质碳钢焊接而成,它不但能使矿浆在槽内进行矿化过程又能支撑浮选机的传动机构和刮泡沫机构,各管道的连接及泡沫槽和各操纵机构。
2.传动机构:主要有电动机及机座调整装置、传动带及安全罩,主、被动皮带轮、主轴、轴承座、轴承、叶轮、、吸浆管、盖板、压缩空气管路及控制阀等
3.导流机构:导流定子、支架、稳流板等。
4.泡沫刮出机构
   刮出机构分单刮出机构(小容量)和双刮出机构,它由电动机、减速机、传动联轴器、传动轴、滚动轴承座、支架、刮板组成。
泡沫槽焊接在槽沿下边(一般是用户在工地现场焊接)。
5.工作原理:
   该系列浮选机设计为平型槽体。采用一种叶轮后倾一个角度的锥形(椭圆形)叶轮,转子叶轮分上下叶片,类似于高比转速的离心泵轮,扬送矿浆量大,压头小,功耗低,且结构简单。
经电动机旋转驱动浮选机主轴、叶轮旋转、槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶片之间。矿浆与空气在叶片之间充分混合后,从叶轮上半部周边向斜上方推出,由定子稳流和定向后进入整个槽子中,气泡上升到泡沫稳定区,经过福集过程,泡沫通过溢流堰自流溢出或经刮板刮出到泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流失,再经搅拌,重新混合后形成矿化气泡,剩下的矿浆流向下一槽,直到最终成为尾矿排出。
三、SF系列浮选机:
型号
SF-0.15
SF-0.37
SF-0.7
SF-1.2
SF-2.8
SF-4
SF-8
SF-10

四、SF系列浮选机的技术先进性:
1.节能显著,比一般浮选机节电30-50%
2.结构简单,易于维修;磨损小,易损件费用可节约70%-80%。
3.矿浆循环性好,药剂消耗少,比同规格其它型浮选机降低耗量10%-15%。
4.可在同一水平配置吸浆槽而形成独立的浮选回路,不需要泡沫泵,这是它优于其它形式浮选机的特点。
6.停车后不放矿亦可顺利启动。
五、安装运行使用:
(一).安装:
1、基础:浮选机应安装砼基础上,应保持溢流堰的水平。
2、安装前的检查:对照发货清单仔细检查各部件及零件,若发现某种缺陷应清除。必要时应拆卸清洗,校正和调整,并检查所有零件是否完整。
3、成套性部件的检查:确定左装或右装机方案,根据总图和供货合同检查零部件数量。
4、安装偏差的检查:
⑴.纵横中心极限偏差±3mm, 同一条直线,中心直线度偏差3mm,标高偏差5mm,水平度公差0.3/1000。
⑵.槽体的安装、槽体在机体长度方向应水平,成排安装浮选机,溢流高差不大于5mm。槽体连成后,相对位置偏差不大于5mm。槽体定位后与安装垫板,平台或予埋件焊接在一起。
⑶.竖轴部分检查及传动装配、转子(叶轮)与定子、盖板(或导流器)径向间隙应符合图纸要求,保证空转的灵活性,竖轴、电动机的垂直度允差0.5mm,并调整电动机皮带轮的松紧适中。
⑷.泡沫板的安装、水平性、直线性应保证各轴承座要调整得当,保证传动轴转动轻便,保证刮板与溢流堰的水平度±3mm。
⑸.中间室的安装。中间室与槽体的接触要紧密,不得有漏浆现象。
矿浆调整的闸板应灵活。
(二).试运行:
1、在无负荷运转前及试车注意事项:
⑴.转动竖轴,检查是否有异物被卡;
⑵.检查矿浆液面调整是否灵活;
⑶.各润滑点应加足油脂;
⑷.检查竖轴、刮板转数是否符合要求;
⑸.槽体不得有漏浆现象。
⑹.装满清水试车,连续运转2小时,无卡碰,轴承温升不超过40-60°C
2.负荷试运转4小时,矿浆浓度,给矿量,空气量药剂匹配要符合选矿工艺要求。
3.正常后,可投产连续运转。
(三)、浮选机的维护
1.调整矿浆量。通过拉杆调整砂门的开启度保证矿浆的平衡。避免粗砂、浆沉积在工作室;
2.调节液面高度,矿浆不得流入泡沫槽中;
3.更换易损件时,要让各部件部位按设计的数据;
4.正确处理浮选机的故障。
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