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回转窑筒体不正常窜动,2个调整方法和10个注意事项

楼主#
更多 发布于:2017-12-06 09:51

回转窑是一种针对浆状物料或者散状物料进行加热处理的热工设备,在工业生产领域有着广泛的应用。在运行过程中,由于本身的结构以及热胀冷缩原理的影响,回转窑的筒体会出现窜动的现象,正常的窜动对于生产而言是有益的,能够在一定程度上延长回转窑的使用寿命,而不正常的窜动则可能导致设备的损坏,引发安全问题,需要及时处理。


图片:1-回转窑.jpg



1.回转窑筒体窜动的必要性


安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下,正常窜动。其主要原因有三个:一是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦,会产生轴向力,同时滚圈与托轮轴线不平行,产生附加轴向力,在力的作用下,回转窑筒体的轴向位置并不固定,需要沿轴向运动。二是回转窑采用的是冷态安装热态运转,受热胀冷缩原理的影响,筒体的长度会出现相应的变化,当其表面温度达到100~250℃左右时,筒体轴向上存在着较大的伸长量,为了确保设备的正常运行,需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度,这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此,筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。三是在回转窑中,无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度,又或者窑头和窑尾的密封,都不可能允许筒体随意移动,为了保证设备的正常稳定运行,需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。


2.回转窑筒体不正常窜动的处理措施


回转窑筒体的正常窜动是有利的,如果出现不正常窜动,会影响回转窑的正常运行,引发安全问题。回转窑中使用的挡轮一般有三种:一是普通挡轮,二是推力挡轮,三是液压挡轮。不同的挡轮形式,应该选择不同的调控方法。
随着回转窑的大型化和专业化,普通挡轮和推力挡轮暴露出了越来越多的问题和缺陷。液压挡轮可以在一台回转窑上设置多个挡轮,通过油路进行连通,将荷载均匀的分布在多个挡轮上。这里主要针对液压挡轮工况下的回转窑筒体不正常窜动的处理措施。

图片:2-液压挡轮.jpg

液压挡轮

具体来讲,需要结合受力分析,找出是轴向受力最大的托轮,然后采取有效的措施和方法进行调控。比较常见的方法有两种。
1) 改变轮带与托轮表面摩察系数
摩擦系数的改变一般可以通过涂抹润滑脂来实现,一般情况在,施加摩擦力较大的物质,可以使筒体向上窜动,施加摩擦力较小的润滑剂,可以使筒体向下窜动。这种方法起效较快,但是只能治标,不能治本,而且如果操作不当,还可能造成回转窑的损坏。
在托轮表面撒灰,如生料粉、水泥粉等,虽然可以增加摩擦系数,控制窑体下窜,但是这种方法会导致托轮和轮带的损伤,因此只有在出现突发状况,判断筒体窜动可能导致生产事故时,才能使用。

2)调整托轮轴中心线
当用方法1调整无效时,可采用托轮中心线歪斜倾角的调整方法,加以调整。根据窑的转动方向,适当调大一对托轮或两对托轮的歪斜角,可以使窑体上行。反之,适当调小一对或两对托轮的歪斜角,可以使窑体在自重作用下缓慢下行。

图片:3-托轮.jpg

托轮


3.调整托轮时10个注意事项


1.调整前应先检查托轮是否有“八”字形,直接测不准,可以从托轮与轮带的接触面观察,应即时先纠正。
2.安装或大修后的托轮,应按窑体中心线摆放,不需摆成斜向,等中心线调整后根据中心线情况再做调整。
3.调整托轮先调负荷大的,后调负荷小的。
4.窑体大齿轮附近的托轮不宜经常调整。
5.调整托轮时若进入量超过5mm时应将窑体顶起‚如强行顶窑则易造成托轮断轴、顶丝歪斜,必须引起足够的重视。
6.调整时应尽量减少单侧轴瓦受力,防止瓦磨偏或瓦台磨损.托轮衬瓦除保持良好的润滑外,当磨损超过其厚度的1/3时,就应更换,以免造成托轮轴线倾斜及窑体窜动。

图片:4-回转窑.jpg



7.一次调整的量不宜过大,一般为1-2mm;也不要只在一组托轮上调整。
8.要根据筒体转动方向和窜动方向来确定托轮调斜的方向。筒体下窜时,上推力小的托轮先调;筒体上窜时,上推力大的托轮先调。如有错误歪斜的托轮,应首先予以纠正。
9.当托纶磨出锥形或凸凹不平时应及时更换。如无条件撤换可在托轮座上安装车床刀架,借助托轮的转动将其外径削平。
10.托轮的串水调心球面瓦的球面接触应灵活自如,以保证两端的相对稳定,使轮带与托轮的表面接触良好。
总之,在实际运行中,回转窑筒体的正常窜动是非常必要的,不仅能保证顺利生产,也可以在一定程度上延长设备的使用寿命。如果出现非正常窜动,需要及时处理,减少对设备的危害,保证生产安全和企业经济效益。

图片:维保二维码扫描.jpg

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