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ZYK-2550回转窑说明书

楼主#
更多 发布于:2014-07-13 19:08
ZYK-2550回转窑说明书
一、回转窑的功用


我公司生产的回转窑是以薄壁卧式圆筒为主体,由三支点滚动支承的重型机器它是对散状(或浆状)物料进行工业化连续加热处理的热工设备。
卧式圆筒筒体内有耐火衬里,喷入衬里内腔的燃料高温燃烧。被加热处理的物料从回转窑筒体的高端(又称冷端)加入,由于筒体是倾斜安装,在低速回转时,窑内物料在沿圆周翻滚的同时沿轴向移动。物料在翻滚移动的同时,被加热的高温空气加热,发生物理、化学等变化,从而使物料转变为人们所需要的合格产品及中间产品(或弃渣)。最后从回转筒体的低端(热端)排出,它是冶金工业生产过程中广泛使用的重要设备。

二、主要技术参数

 

图片:回转窑技术参数.jpg

三、主要结构与部件

1、筒体与窑衬
筒体由钢板卷制焊接而成。在筒体内不同的长度位置上,砌筑有耐火度不同的耐火材料(即窑衬),窑衬的材料质量和砌筑质量是延长炉冷和保证生产效率的关键。
筒体在电动机、减速机驱动下运转工作,使物料在高温的筒体内,经过干燥、预热、分解、烧成、反应、冷却而成为产品。

2、拖带装置
筒体和驱动齿轮及筒体的重量,占整台设备的85%以上。其重量靠三个整体铸钢轮带支承在6个拖轮上。拖带的内径由多块垫板同筒体的加强圈部分配合,它的轴向靠轮带两侧挡板限位,轮带在筒体上固定,不但能使整个筒体与窑衬在拖轮上滚动运转,同时又增加了整个筒体的强度、刚度,它是回转窑的重要部件之一。
3、支承装置
卧式长筒体两端的两个轮带靠两套拖轮轴承组支承,筒体拖带在拖轮上,滚动运转。拖轮在转轴固配,转轴在两端轴承座内双列调心轴承和压力轴承支承下,承担筒体、拖带、窑衬的重力,旋转力和筒体倾斜力。
卧式筒体中间部分,安装的一组轮带,也靠一套托轮轴承组支承,在轮带左右两侧,安装有能抵抗(并可调)筒体运转倾斜移动推力的两组挡轮,该两套挡轮,立式滑配合与挡轮座,挡轮座固装于钢结构座架上。
三套支承拖轮装置和一套挡轮装置,是支承窑体旋转运动和保证筒体轴向窜动的重要部件。
4、传动装置
传动装置由电磁调速电动机、主减速器、齿轮副组成,大齿轮用弹簧板安装在筒体上。该回转窑的辅助电动机、减速器的输出力矩,经主减速器上的滑移式牙嵌联轴器、主减速器、齿轮副、驱动回转窑筒体慢速转动,适应生产工艺和检修、调整的需要。
5、窑头装置和窑头密封
该回转窑的窑头是整体结构,内砌筑高铝一级耐火砖,它是连接筒体和工艺中下道工序的关键部件。窑头整体靠下边的二套轮对,能够相对筒体作轴向移动。窑头外端面上设有人孔门、观察孔和燃料引入管孔,所有的燃烧燃料和助燃空气经窑头入窑。
在窑头的另一端面的外部固装有与筒体滑动连接的耐热、耐磨、成圆周布置的石墨块装置,石墨块靠支架上弹簧的拉力,保证与旋转的筒体可靠的接触,使内部的火焰不得泄出,同时也保证了外部的冷空气不得浸入。该装置称为窑头密封。它也是保证窑体正常生产的重要部件。
6、燃烧器
该回转窑设置有燃煤粉、燃烧煤气的耐高温燃烧装置,从外部引入的燃料,经调节可保证窑体内适合工艺生产的高、中、低温度。
7、窑尾罩及窑尾密封
该回转窑设置有可靠的窑尾罩和窑尾密封,它是连接旋转筒体内物料入窑和烟气处理的中间体,它安装在可靠的窑尾部建筑设施上,同时又靠耐火材料、耐磨材料滑动与筒体连接,它是保证外部空气不得侵入,物料不得外溢的重要部件。
四、机器安装的技术要求

窑体与传动部、支承部都是在生产现场安装。
1、部件、筒体短节与基础的定位要求
筒体短节焊接后支承点、部件的定位点与地基的基线点允差0.5mm。
部件的安装标高和筒体倾斜中心线与水平线各支承点的轴向允差为0.5-1mm。
各支承部件、传动部件同筒体中心线的轴向允差为1.5mm。
2、支承装置的安装
底座纵向中心线允差0.5mm;
相邻两底座中心线允差1.5mm;
首尾两底座中心距允差6mm;
相邻两档底座标高允差0.5mm;
首尾两档底座标高允差2mm;
底座加工表面斜度允差0.05mm。
拖轮轴承组装配后,两拖轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等,允许误差不得超过0.5mm,安装后,底板间隙应垫0.1mm薄铜板。
各个拖轮表面倾斜度应一致,允许误差不得超过0.005mm。
同一档拖轮顶面中点连线水平允差为0.005mm。
相邻两档拖轮的顶面标高允差0.5mm。
首尾两档拖轮顶面标高允差不得超过2mm。
3、筒体的安装和焊接
①.筒体各节接口处的毛刺清除、檫净油污、铁锈等各种影响焊接质量的物质,凸凹不平处用磨光砂轮磨平;
②.相对每节筒体的相接面的周长允差不得超过5mm,椭圆度允差不得超过4mm;
③.测量轮带内径和各档筒体垫板外径,计算其间隙符合要求;
④.两相邻筒节对焊后,其两端面的不平行度允差不得超过0.5mm;
⑤.窑体轴心线检查:轴心线的摆移量、窑头、窑尾部分的摆移量不得超过5mm,齿圈处不得超过2mm,其它各处不得超过8mm;
⑥.筒体对节应采用0.8A焊丝,全自动焊接,若用手工焊接,焊接口截面应是筒体截面的1.3~1.5倍,保证筒体对节的拉应力;
⑦.筒体对接完成后,应按JB741-73《钢制焊接容器技术条件》进行验收。
4、传动装置的安装
①.在整个筒节对装为一体后,就立即将传动装置安装上去,加以临时固定,利用传动装置盘动筒体,以便找正和焊接筒体。安装传动装置必须做到,装齿圈处的纵向焊缝应打磨平整,其宽度要比弹簧板的宽度大50-80mm,齿圈外圆径向跳动和侧面偏摆不得大于1.5-2mm。切向弹簧板安装应在大齿轮各几何尺寸找正后进行焊接装配,其焊接质量的要求,必须达到焊接标准。
②.安装传动装置底座时,其横向位置应根据窑筒体中心线决定(特别注意相邻轮带是否位于两个挡轮中间),其表面标高由相邻挡轮支承装置的底座标高来决定,其表面斜度应与支承装置底座的斜度相同。
③.以安装好的齿轮为准,安装小齿轮装置,其位置尺寸应符合图纸要求,允许偏差±2mm,用角度规(斜度规)找正斜度。在冷态下,将窑体转动一周时,小齿轮与齿圈的齿顶隙不得超过6.3mm,齿面接触状况,沿齿高应大于40%,沿齿长应大于50%。
④.主减速器的低速轴应与小齿轮轴的同心度允许误差不得超过±1mm。
5、砌耐火砖的技术要求
①.耐火砖的性质规格必须符合图纸要求,必须有权威部门的检测试验报告和出厂合格证书;
②.耐火砖在运输及储存过程中,严防淋雨和受潮;
③.有缺角、缺棱、形状不符合图纸要求的,裂纹及浸烧成的耐火砖不许用于窑内;
④.耐火泥的性质和成份应与耐火砖的材料相同,适当控制耐火泥的各成份比例,并保证其湿度,耐火泥必须搅拌均匀,并在2小时内用完,防止耐火泥的硬化;
⑤.最后的插块行数不得少于两行,插砖用耐火砖不得小于原来尺寸的3/4;若砖的厚度小于原来尺寸的3/4,则插砖行数不少于三行;
⑥.砌完的耐火砖表面应平整,相邻两砖的高低允差不得大于3mm;
⑦.冬季施工,要采取措施,防止耐火泥和砖缝冻结;。
⑧.耐火砖砌筑完毕后,应立即进行烘干,温度要逐渐平衡上升并保证温度均匀,温度在200~300℃左右,最高不得高于80℃。烘窑时间为1-1.5天,冬雨季要延长20~30%。烘窑时每隔4小时,把窑体转动180º。发现有掉砖、裂纹等现象,应立即修理,再继续烘干。
五、机器的调试和运转

1.首先检查拖轮与轮带的接触面积,大小齿轮的间隙是否符合图纸要求,各处地脚螺栓的螺母是否紧固,各润滑点的润滑油是否加足,各冷却水管路是否畅通,供电线路是否完好,各接线端头是否紧固,旋转部位的接触是否有障碍等等。并一一解决之。
2.整机试验前,先进行电动机、减速器的无负荷试验,2小时内温升不得超过30℃。拖动整机试运转,各部件不得有任何响声、振动、冲击等异常声音,认真检查小齿轮与大齿轮的啮合情况,拖轮与拖带的接触情况,不符合图纸技术要求,应停车调整及整修。一直达到技术要求再作试运转。
3.整机试运转时间不少于3天,检查各油箱温升不超过35℃,电动机负荷不超过额定功率的30%。
六、机器的使用


1.点火与供料(进料)
在窑头端筒体内距燃料管端1-1.5m处,堆放窑筒体截面3/4的干柴,并喷入燃油(关闭烟道闸门),从窑外用长铁棒夹持浸油棉纱,通往窑内将燃柴点燃。
适当开启烟道闸门:
当耐火砖发红时,要转动筒体,每次1/8转,当窑内温升达到煤粉(煤气)燃点温度时,喷入煤粉和空气,在煤粉尚未燃烧着时,人们不得向内探望和窑头正面不得有人。
点燃煤粉后,应慢速转动窑体,并逐渐开启烟道闸门,当窑衬显示红光,窑尾温度达到250℃时,开始向窑内供料。
随着窑内温度的升高,喂料量逐渐增加,窑的转速也逐渐增加到正常转速,燃料和风量达到正常,喂料也正常进行。
2.试生产及生产过程中的注意事项
传动系统及各拖轮、挡轮必须经常检查,发现异常(噪声、振动、发热)应及时处理。
①.轮带与拖轮的接触和磨损情况;
②.轮带与垫板间隙是否均匀,注意垫板处焊缝有无裂纹等;
③.每班检查一次传动底板及支承底板地脚螺栓和装置的固定螺栓是否紧固完好。若发现松动应及时处理。检查各基础有无振动及下沉现象,并妥善处理之;
④.检查窑尾摩擦圈,窑头密封圈是否良好,润滑是否良好;
⑤.检查筒体内是否有掉转、红窑等现象,若有,及时处理之;
⑥.拖轮装置的调整
生产中,如果由于窑筒体自重而下滑,为了平衡下滑力,根据回转方向,可将其中受力较大的拖轮组向某一方向调整其歪斜度,其歪斜角(夹角)度不得超过30º,否则,拖轮将可能被迅速磨成异形。如果调整一个拖轮不能平衡窑体的自滑力,则可把另一侧拖轮也作调整,直至窑体平衡为止。
在调整拖轮时,应选用受力较大档的拖轮作为调斜档拖轮。当窑筒体下滑使第二档轮带碰到下部挡轮时,则可以在该控制拖轮上浇上柴油,增加轮带与拖轮表面间的摩擦力,使窑筒体上窜;当窑筒体上窜使第二档轮带碰到上部挡轮时,则可以在该控制拖轮上浇机油,减少轮带与拖轮表面摩擦力,使窑筒体下滑。
⑦.润滑及冷却
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沙发#
发布于:2016-09-30 16:37
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