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1010方锤反击破碎机说明书

楼主#
更多 发布于:2014-07-04 09:52
1010方锤反击破碎机说明书
一、机器的技术参数

型式规格
F  C F  X—— 1010                        
                       转子工作长度1000mm
                       转子工作直径1000mm
                       细碎
                       反击式破碎
                       方板锤

方板锤反击细碎破碎机是专门为落实矿物加工中的“多碎少磨”的节能战略。为各工业部门减少破碎段数,实现矿产品细粒破碎,尽快达到矿产品深加工目的新型机械设备。
在各给料设备配套完整并且连续运行工况下能够对f6以下的各种黑色金属矿,有色金属物,各种非金属矿物的细破碎,它广泛应用于各选矿厂、水泥厂、耐火材料厂、陶瓷厂、电瓷厂,各种建材厂和石料(不包括玄武岩,蛇纹岩)破碎厂使用。是破碎作业理想的二次破碎机械设备
其技术参数:
 转子工作直径:   Ф1000mm
 转子工作长度:    1000mm
 转子工作转数:   850转/分
 物料进料粒度:   200
 mm
³

 出(排)料粒度(可调)  ≤8 mm³
 配用电动机            75KW
 生产能力         20—35吨/小时
 
      二、机器的结构和工作原理

该细碎反击破碎机结构简单,只有一个工作转子,并且固装在上、下机中。
上机箱,上机箱是大块物料初破碎工作室,为保证其机械强度,机箱用优质碳素结构钢板焊接而成。上箱板和后上斜板与侧板采用螺栓联接,便于用户拆卸和更换衬板使用。上机箱的内侧安装着各种耐磨铸钢衬板,后下部安装有反击衬板及调整装量,上机箱靠下部外侧连接法兰的螺栓与下机箱固联在一起。口下斜板的下部设有上箱观察门,便于用户检查机械内部机件磨损情况,并能排除一切不利因素。
下机箱:下机箱是细碎机的重要组成部分,它一是承担着转子和上机箱的重量,二是承受着机器工作各种动力和破碎的冲击力、反击力、磨剥力,同时担负着将被破碎的物料经出料栅格排出机外,它全部选用优质碳素钢板焊接而成,并有许多加强筋板同机箱外壁和内壁焊在一起。下机箱的前后均设有安全检查门,便于检查物料排出的工况和出料栅格的间隙与磨损情况,下箱机的侧板内装着弧形耐磨衬板,用于因板锤同物料摩擦造成的磨损。外侧设有转子的轴承座支架,支架上固安着工作转子。
破碎机的工作件——转子。转子是破碎机的核心工作部件,它支撑着驱动轮、转子体、板锤柄、板锤等的重量,又承受着各种旋转动力和破碎力、冲击力和振动力。它的主轴选用优质碳结构并经科学的热处理和精密加工而成,转子体有优质钢或合金铸钢件组装在一起,转子体的外幅板上固装着高耐磨合金铸钢方锤板,并有板锤垫板限制板锤的松动,并起到对转于幅板的保护作用。
转子,主轴两侧安装两套双列调心滚子轴承,其轴承在保证润滑良好,温度正常情况下,能完全保证转子的工作,在主轴的端部又固安装着驱动轴承的皮带轮,电动机轴上皮带轮的扭矩通过7根D型三角橡胶皮带传递该皮带轮上,从而驱动皮带轮而驱使破碎机转子的破碎作业。
出料栅格(下篦板组),出料栅格有2组耐磨铸钢篦板和升降机构组成,它一是将细物料排出,二是使锤头对较粗物料的再破碎,通过调整出料栅格与板锤的径间隙,就能达到对物料粒度的调控。
电动机与调整架(电机底板)调整底板是破碎传动动力的重要部件,合适的调整电动机与破碎机两轴中心线的距离,是保证电动机出力传动效率的重要方面。
细碎破碎机的工作原理:当物料按生产能力给定的单位时间内体积流量从进料口给入上机箱内,就受到高惯性力旋转的板锤的打击。由于板锤是交错安装,物料的各个部位都先后受到打击,致使物料碎裂,粒度变小(小粒度从锤幅板下落)大粒度物料被冲击在上后箱的衬板上,又受到冲击而破碎,物料受到打击力、冲击力、磨擦力、揉磨力、粒度无数次改变,待小于方板锤与反击衬板的间隙时,落入下机箱的栅格上,小于栅格篦孔的物料,被高速旋转的转子板锤挤出栅格或再一次,多次的被挤压碎,从而完成物料的破碎作业。
三、设备的安装和使用
细碎破碎机在组装厂出厂时,都经过试运行,但由于运输等各种原因,会出现各种不尽人意的问题。因此用户必须将机器正确的安装,合理的调整,才能进行正常的生产。
安装工作要有破碎、磨矿专业技术的专业技术人员指导进行。
方板锤反击细碎破碎机,动力大,原负荷高受冲击力、破碎力、振动力较大必须牢固的安装在按技术图纸和技术条件予制作的钢筋栓上,并合适调整水平度,中心线同基础基准的重和度,与电机底板中心线的平行线和距离。待各部位技术参数达到要求时,可以紧固机器和电机底板的地脚螺栓。
待工作环境各环节都准备就绪,即可通电试车,电动机从静止启动到额转运,工作转子及机器内部未有异常响声,可让机器连续运转30分钟以上,停车时,可检查各部位工件安装情况和轴承温度,若有异常,可优先排除,若一切正常。可进行试生产。
试生产应根据被碎物料的硬度,适当调整给料量,使机器负荷逐渐加大,达到额定生产能力(试生产中特别强调观看电机电流的大小,应保证电流在标牌电流正负5%为宜,特别注意内部响声)。
机器的正常生产的首要条件是电机特性和转子的主轴承,要求一次开机不大于4小时,停机时应将两个轴承加满润滑脂,若有轴承温度不均匀或滑度过高,要调整两轴承座螺栓的紧固力。要经多次调试。才能到达轴承温升正常,机器运转声音正常,转子旋转整个机器震动量小,使机器达到安全、正常才能生产。
                   四、机器易损件
1、 主轴轴承              2套
2、 传动三角带            4根
3、 方板锤                21个
4、 出料栅格              1组
5、 上机箱衬板            1套
6、 下机箱侧衬板          1套
  总之,该机要有一定机械技术基础人员操作,正确使用,精心维护,才能实现安全、高效的生产目标。
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