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颚式破碎机PE 250X400

楼主#
更多 发布于:2014-07-04 09:45
颚式破碎机PE 250X400
一.用途和使用范围

1.本破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门做中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
2.本破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300Mpa的各种软硬矿石,被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
二.工作原理

本破碎机破碎方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时,肘板于动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与此同时,物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板于动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排除。随着电动机连续转动而破碎机动颚做周期性的压碎和排泄物料,实现批量生产。
三.结构概况

本破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。
1.  
固定体:固定体的主要部件是机架,机架的制造工艺有两种:
中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上,又增加了多条强筋,并通过严格地质量控制和特定的工艺要求,达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损,在破碎机左右侧壁上装有护板,可随意更换。
2.转动体:由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成,是传动和承受力矩的主要部分。
a. 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成,动颚支架采用35#铸钢,并经过调质处理。
b.偏心轴由45#钢车制,并经过调质处理。
c.轴承采用双列向心球面滚子轴承,具有微调、承受力大、耐用特点。
d.颚板分活动和固定两种,为提高破碎效果,表面采用优化齿型,材质采用ZGMn13,具有硬度高、耐磨、使用效果良好的特点。
3. 调整装置:该装置是用来调整排料口的大小尺寸,控制出料粒度。我公司破碎机调整机构有两种形式:提升楔块式和顶杆垫片式,调整方便灵活,能实现无级调整。
四.主要技术参数

图片:PE250X400.jpg

五.安装与试车

1.机器需安装在避雨的地方,不可放在漏天处。
2.电机需安装在破碎机的后方,旋转方向必须按要求所作,不得反向。
3.机器应牢固在混凝土地上,地基要留出排矿槽,其斜度不小于50度。基础形势可由用户根据料机和运输设备而定。
4.在调整排料口前,应先松开拉紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不脱落为宜。
5.破碎机与其他设备的配合及管理,需有利于生产,有利于流水作业,保证工作面不拥塞。
6.为了原料成品的运输方便,进出料最好采用机械化运输设备。
7.试车前,拧紧螺钉和联接零件,检查润滑情况。
8.先用人力搬运皮带轮,确认为运动不受阻碍时,即可进行空车试验,在两小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。轴承温升不得超过35℃,若发现以上故障必须立即停车进行检修。
9.用户进行负荷试车需十小时,并采用次硬矿石如无以上故障且轴承温升不超过70℃,则可投入生产。
六.使用须知

(一)起动前的准备工作;
1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂;
2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固;
3.传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净;
4.防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象,应立即消除之;
5.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有矿石或其他杂物时,则应消除之。
(二)破碎机的启动
1.经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可起动;
2.本机仅许在无负荷情况下起动;
3.起动后,若发现有不正常情况时,应立即停止开动,必须查明和消除不正常的情况后,方可再起动破碎机。
(三)维护和使用
1.破碎机正常运转后,方可开始投料;
2.待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增;
3. 在正常情况下,轴承的温升不应超过35℃。如超过70℃时应立即停车,查明原因加以消除之;
4.停车前,应首先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排除后,方可关闭电动机;
5.在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再起动。
(四)润滑
1.经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,方可保证机器正常运转和延长使用寿命;
2.本机一般采用钙基润滑脂,用户也可根据机器的地点、气温等条件来选用其他型号的润滑脂,但必须轴承润滑良好;
3.加入轴承室内的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次。换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洗滚珠和轴承的滑道;
4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。
七.易损件名称

1.肘板   2.边护板   3.固定颚板  
4.活动颚板   5.肘板衬
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